Il nostro ufficio tecnico è dotato di strumenti CAD avanzati per la progettazione e la realizzazione di elaborati 2D e 3D.

Sviluppiamo modelli tridimensionali accurati a partire da:

• Piante, prospetti e sezioni
• Schizzi preliminari o concept
• Plastici, modelli esistenti o oggetti reali (Reverse Engineering)

Ingegnerizzazione e Industrializzazione del Prodotto

Ottimizziamo ogni progetto per renderlo pronto alla produzione di serie, adattandolo alle tecnologie disponibili nel nostro reparto produttivo:

• Stampaggio a iniezione e stampaggio termoplastico
• Prototipazione rapida con stampanti 3D e materiali FDM
• Tranciatura dei metalli (stampi trancia)

Il Nostro Metodo di Lavoro: dall'Idea al Prodotto

1. Analisi delle Criticità
   Gestiamo il progetto fin dalla fase ideativa. Individuiamo subito i punti critici della progettazione industriale per trovare le soluzioni geometriche e strutturali migliori. Queste scelte possono nascere dal confronto con il cliente, da specifiche direttive o dai test sperimentali eseguiti sui prototipi fisici realizzati con la nostra stampante Fortus 450mc.
2. Sviluppo e Approvazione
   Procediamo alla modellazione dettagliata del progetto, che viene visionato e analizzato insieme al cliente in ogni sua parte per ottenere l’approvazione definitiva prima della produzione.
3. Ingegnerizzazione Esecutiva
   L'ultima fase prevede il rilascio di tutto il pacchetto tecnico necessario alla messa in produzione: disegni d'assieme, disegni costruttivi di dettaglio e distinte base (BOM).

In Plastiroma Srl utilizziamo la stampante 3D industriale Fortus 450mc, una tecnologia avanzata progettata per ridefinire gli standard di velocità, prestazioni e precisione. Questo ci permette di realizzare prototipi robusti, funzionali e con proprietà meccaniche del tutto analoghe a quelle del prodotto finale.

I Vantaggi della nostra Tecnologia

• Termoplastiche di Produzione
  Utilizziamo un'ampia gamma di materiali termoplastici standard, tecnici e ad alte prestazioni, gli stessi impiegati nei processi di manifattura tradizionale.
• Volume di Stampa Elevato
  Disponiamo di un'area di costruzione generosa pari a 406 x 355 x 406 mm, ideale anche per componenti di grandi dimensioni o produzioni in serie di piccoli lotti.
• Precisione Millimetrica
  Garantiamo un margine di precisione sui componenti pari a ± 0,127 mm.

Nota tecnica: La precisione finale dipende dalla geometria del pezzo; la specifica è calcolata su base statistica al 95% della resa dimensionale.

Grazie a un'esperienza consolidata e a tecnologie di ultima generazione, siamo partner ideali per la progettazione, il disegno e la costruzione di qualsiasi tipologia di attrezzatura industriale:

• Stampi per materie termoplastiche
• Stampi per materiali termoindurenti
• Stampi di tranciatura
• Attrezzature meccaniche e dime di posizione

Dal Design CAD/CAM all'Officina di Precisione

Il nostro flusso di lavoro unisce la meticolosa progettazione digitale con sistemi CAD/CAM avanzati all'eccellenza artigianale e industriale del nostro reparto produttivo. La nostra officina interna è dotata di un parco macchine all'avanguardia che comprende:

• Macchine utensili a controllo numerico a 3 e 5 assi
• Impianti di elettroerosione a filo e a tuffo
• Torni paralleli e CNC
• Rettifiche tangenziali e cilindriche

Questo controllo totale della filiera garantisce stampi di altissima qualità, capaci di coniugare massima precisione dimensionale, efficienza economica, affidabilità e alta produttività nei cicli di stampaggio.

L'infrastruttura produttiva di Plastiroma si avvale di un parco presse tecnologicamente all'avanguardia per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Grazie a una flessibilità operativa scalabile, siamo in grado di produrre sia articoli tecnici di precisione che componenti industriali di grandi dimensioni.

Capacità Produttiva e Forza di Chiusura

• Parco Presse: macchinari d'avanguardia con forza di chiusura da 60 a 1300 tonnellate.
• Range di Peso: stampaggio di manufatti plastici da pochi grammi fino a un massimo di 9 kg.
• Tipologia di Prodotto: specializzazione in articoli tecnici industriali e soluzioni custom su specifica del cliente.

Tecnologie Ausiliarie e Periferiche di Processo

Per garantire la massima costanza geometrica e l'assenza di difetti strutturali nei polimeri, il reparto è asservito da impianti ausiliari integrati:

Trattamento Materiali: forni essiccatori e deumidificatori per l'eliminazione dell'umidità residua dai granuli.

• Termoregolazione: sistemi di condizionamento degli stampi e refrigeratori per l'ottimizzazione dei cicli di raffreddamento.

• Automazione e Logistica: alimentatori automatici, nastri trasportatori con separatori di materozze e granulatori per il recupero efficiente degli sfridi.

Laboratorio Metrologico e Controllo Qualità

Garantiamo i più elevati standard qualitativi attraverso un laboratorio interno d'avanguardia. Eseguiamo test strutturali e dimensionali rigorosi per certificare la totale conformità dei manufatti plastici alle specifiche tecniche e alle tolleranze richieste dal committente.

Prove Meccaniche e Caratterizzazione dei Materiali

Il laboratorio è dotato di una camera climatica per l'invecchiamento accelerato e di macchinari per la caratterizzazione fisico-meccanica dei polimeri:

• Prove di Trazione e Allungamento: determinazione della resistenza strutturale e della duttilità.
• Flessione e Compressione: verifica della rigidezza e della capacità di carico statico.
• Resilienza Izod: misurazione della resistenza all'impatto e alla frattura fragile.